塑料粉碎機常見故障及解決辦法

塑料粉碎（suì）機（jī）的發明於（yú）我（wǒ）們的生活和工業生產都是非常重要的，它的（de）誕生讓我們（men）不再為（wéi）塑料的汙染頭疼，塑料（liào）粉碎機（jī）運轉（zhuǎn）的可靠性直接生產效率（lǜ）及後麵工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機係統（tǒng）的常見故（gù）障，並（bìng）在短期內予以（yǐ）排除，盡快恢複生產，就顯得物別重要。

一、塑料粉碎（suì）機一般采用電機（jī）直接聯接粉（fěn）碎裝置，這種連接方式簡（jiǎn）單、易維修。

但是如果在裝配過程中兩者（zhě）不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。

1、電（diàn）機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下麵加（jiā）墊，以（yǐ）調整兩轉子的同心度。

2、塑料粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承麵不在同一個（gè）平麵內。可在支承軸承座底麵墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵（tiě），經保證（zhèng）2個軸（zhóu）頭同心。

3、粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不（bú）同心或轉子內部的平錘片質量不均勻（yún）。

4、原有（yǒu）的平衡被破壞。電機修理後須做動平衡試驗，以保證整體的匹平（píng）衡。

5、塑（sù）料粉碎機係統的地腳螺栓鬆動或（huò）基礎不牢，在安（ān）裝或（huò）維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置（zhì），減輕振動（dòng）。

二、軸承過熱

軸承是塑料粉（fěn）碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生（shēng）產效率。設備運（yùn）行過（guò）程中，使用者要（yào）特別注意軸（zhóu）承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要（yào）及早處理。

1、2個軸承座（zuò）高低（dī）不（bú）平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的衝擊，從而（ér）引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除（chú）故障，以避免軸承早期損壞。

2、軸（zhóu）承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按（àn）著使用使用書要求按（àn）時定量地加注潤滑油，一般潤（rùn）滑占軸承空間的70％－80％，過多或過（guò）少都不利於軸（zhóu）承潤滑和熱（rè）傳遞。軸承延長其使用壽命（mìng）。

3、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與（yǔ）軸的配合過緊或過鬆都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。