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一.鑄軋（zhá）加工過程（chéng）：
1.熔鑄 2.結晶冷卻成形 3冷軋 4.精軋
首先將鋁（lǚ）錠和所需的合金直接進行熔鑄，形成鋁合（hé）金液體。然（rán）後（hòu）通過結晶器冷卻（què）形成（chéng）所需寬度的（de）鑄軋坯料。而（ér）冷（lěng）軋與精軋實際上是一個（gè）過程完成的，將鑄軋坯料用潤滑劑冷卻到一（yī）定（dìng）溫度（dù）以下進行（háng）軋製，最後（hòu）形成鋁（lǚ）材。
二.熱軋加工過程：
1.熔鑄 2.除（chú）渣 3.銑麵 4.加熱 5.熱軋 6冷軋 7精軋
該（gāi）工藝（yì）在熔（róng）鑄成合金液體後，要進行除（chú）渣，大概總量的（1%-5%），然後形成一個鑄塊，由於在（zài）熔（róng）鑄過程中高溫作用下，雜質都附著在合金的表麵，除渣（zhā）過程不能將雜質完全除去，因此形成鑄（zhù）塊後，要進（jìn）行銑（xǐ）麵，銑去鑄塊表麵（miàn）20mm左右的厚度，減少合金的雜質。再將鑄塊高溫加熱，保持一（yī）定（dìng）的（de）溫度，使其內部組織再結晶，經過長時間的高（gāo）恒溫後（hòu），結晶會更加均勻，晶粒更加細膩，然後再高溫作用下進行軋製，形成熱軋坯料，最後冷軋，精軋成形。
相對鑄軋坯料來說，熱（rè）軋料雜質少（shǎo），因此防腐性要強得多，特別（bié）是防海水。同時由於再結晶過程，使其內（nèi）部組織（zhī）更加穩定均勻，成型後的鋁（lǚ）材性能更佳，延展性優於鑄軋（zhá）料。
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