一.鑄軋加工過程：
1.熔鑄 2.結晶冷（lěng）卻成形 3冷軋 4.精軋
首先將鋁錠和所需的合（hé）金直接進行熔鑄，形成鋁合（hé）金液體。然後通過結晶器（qì）冷卻形成所（suǒ）需寬度的鑄軋坯（pī）料。而冷軋與（yǔ）精軋（zhá）實際上是一個過程完成的，將鑄軋坯料（liào）用（yòng）潤滑劑冷卻到一定溫度以下進行軋製，最後形（xíng）成（chéng）鋁材（cái）。
二.熱軋加工過程：
1.熔鑄 2.除渣 3.銑麵 4.加熱 5.熱軋 6冷軋 7精軋
該工藝在熔鑄成合金液體後，要進（jìn）行除渣，大概總量的（1%-5%），然後形成一個鑄塊（kuài），由於在熔鑄過程中高溫作用下，雜質都附著在合金的表麵，除（chú）渣（zhā）過程不能將雜質完全除（chú）去，因此形成鑄（zhù）塊後，要進行（háng）銑麵，銑去鑄塊表麵20mm左（zuǒ）右的厚度，減少合金的雜（zá）質。再將鑄塊高溫加熱，保持一定的溫度，使其內部組織再結晶，經過長時間的高恒溫後，結晶會更加均（jun1）勻，晶粒更加細膩，然後再高溫作用下進行軋製，形成熱軋坯料，最後冷軋（zhá），精軋成形。
相對鑄軋坯（pī）料來說，熱軋料雜質少，因此防腐性（xìng）要強得多，特（tè）別是防海水。同時由於再結晶過程（chéng），使其內部組織更加穩定均勻，成型後的鋁（lǚ）材性能更佳，延展性（xìng）優於（yú）鑄軋料。
由於（yú）鑄軋相對於熱軋工藝來說，不需要經過除渣，銑麵，加熱（rè），熱（rè）軋等加（jiā）工過程，因此鑄軋也俗稱為冷（lěng）軋。
